電泳漆槽液產生沉淀的常見原因及解決方法

　　前處理工藝不當、不合理、不完善，或前處理水洗工序設備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。當電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

　　電泳涂裝工業化生產線，電泳漆槽液出現一些少量的沉淀是難免的，如：電泳槽死角位、少量工件掉落妨礙循環等，都會或多或少地產生一些沉淀。但如果沉淀嚴重，那就屬于異常狀況了!電泳槽槽液發生異常沉淀，會導致電泳涂膜質量難以保證;降低涂料的利用率;嚴重的甚至導致生產無法正常運行。那么，就由電泳漆生產廠家飛揚專員介紹一下這種異常的沉淀問題是怎么造成的呢?我們對常見的產生原因分析如下：

　　電泳漆槽液產生沉淀的常見原因

　　1、前處理工藝不當、不合理、不完善，或前處理水洗工序設備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。

　　2、在補加新漆時，補加方法不當，涂料不經過稀釋攪拌均勻整桶直接地倒入電泳槽，也會使沉淀異常產生。

　　3、電泳槽的循環攪拌系統不良——停電或是設備出現故障，濾袋不及時更換……等，均會因攪拌停止或循環減弱，而致電泳漆發生沉淀。

　　4、當電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

　　5、電泳槽液溫度過高，或者是長期較高溫生產，沒有相應的控溫設備或措施，則電泳漆會因高溫破壞而沉淀。

　　解決方法

　　1、加強前處理工藝的管控，尤其是水洗把關，避免前處理藥液帶入電泳槽。

　　2、補漆時先將電泳漆預混攪拌均勻，加入電泳槽攪拌力度較大的地方。

　　3、要有效地確保電泳槽的循環攪拌系統的正常運行。

　　4、防止電泳漆PH值過高，必要時及時地補充中和劑，以及防止堿性物質、其它污物的混入。

　　5、保持環境溫度處在一個合適的溫度內，當過高時，需要采取恒溫措施。另外，也要及時、足量地電泳槽液中的有機溶劑。

　　由于電泳漆會因多種原因而產生沉淀，因此以上所介紹的只是常見的產生原因以及解決方法。對于一些更具體方法，還需要根據實際生產過程中，所出現問題進行客觀分析其原因，從而有效解決問題。